1、球磨機運轉時,出現有規則的敲打聲音,且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機旋轉時,襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位,找出松動螺栓,另行緊固?! ?、球磨機及電動機軸承溫度升高,超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高,從以下幾條檢查處理球磨機?! 。?)潤滑點,所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致?! 。?)變質?! 。?)堵塞,或是潤滑油沒有直接進入潤滑點,油量不足引起發熱?! 。?)空隙的1/3~1/2較適當?! ∫陨铣霈F的問題,按其原因進行處理,唯獨軸瓦的側間隙過小,或底部接觸角過大,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,將軸瓦從軸的一側抽出,另行刮研瓦口?! ?、球磨機減速機軸承發熱: 除按球磨機軸承溫升檢查外,應檢查減速機的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔?! ?、球磨機電動機帶減速機啟動后,發生振動,主要原因是:軸承外圈活動?! √幚矸椒ǎ喊匆幎ǖ膶嗛g隙調好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓?! ∞D子不平衡時,將球磨機轉子抽出另行找靜平衡?! ?、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動: 磨機安裝襯板時,沒有進行二次灌漿,或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚機轉動磨筒體,致使磨筒體一端位移,而兩軸心不在一直線上,使減速機帶動磨機后而產生振動?! √幚矸椒ǎ阂匦抡{整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉;發生位移。在基礎旁設監測沉降點;進行觀測,發現有下沉時,進行調整?! ?、球磨機減速機運轉聲音異常: 球磨機減速機正常運轉的聲音,應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運轉中無明顯變化,可以繼續觀察,查明原因,球磨機停車進行處理,如聲音越來越大時,應立即停球磨機進行檢查?! ≈档米⒁獾氖?,球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝,會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪,而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪,球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸,使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動,發生打點聲響,這樣是很危險的。
發布日期:2022-07-14
查看更多對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護和檢修,下面給予介紹: 1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出,徹底清洗,更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次?! ?、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次?! ?、磨機運轉時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃?! ?、磨機正常運轉時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,高不超過60℃?! ?、大、小齒輪傳動平穩,無異常噪音。必要時應及時調整間隙?! ?、球磨機運轉平穩,無強烈震動?! ?、電機電流應無異常波動?! ?、各連接緊固件無松動,結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象?! ?、鋼球依磨損情況及時添加?! ?0、如果發現不正常情況應立即停磨檢修?! ?1、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換?! ?2、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換?! ?3、主軸承嚴重磨損時應更換?! ?4、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換?! ?5、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用?! ?6、小齒輪嚴重磨損應更換?! ?7、進出料螺旋磨損時應及時焊補,磨損至無法焊補時應更換?! ?8、地腳螺栓松動或損壞應及時修復?! η蚰C的維修時一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
發布日期:2022-07-14
查看更多球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應采用整塊式結構?! 』炷粱A耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預留孔的數量和位置符合要求,預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準?! 〉跹b之前應對球磨機分部位進行驗收,發現問題及時處理?! ?、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖?! ?、筒體部分參看回轉部分裝配圖?! ?、傳動部分參看傳動部分裝配圖?! ?、整體相對位置參看總裝圖。
發布日期:2022-07-14
查看更多?。?)增大有效容積 提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應用?! 。?)增加充填率和轉速率 球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)?! 。?)改變磨礦介質形狀 可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下: 1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力; 2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象; 3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力; 4.橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命; 5.橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象?! E圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
發布日期:2022-07-14
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